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Viviendas
Vivienda Unifamiliar

Obra Vivienda San Eliseo
350 m
2
2 Plantas
Country San Eliseo
Provincia de Buenos Aires

Año: 2002
Ejecución: 120 días


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Sistema de fundación:

Platea de hormigón armado con espesor promedio de 14cm constante en toda la superficie y con refuerzos bajo muros portantes exteriores e interiores.
Vigas de borde solidarias a la platea en coincidencia con los muros exteriores de mampostería tradicional.

Paneles exteriores:

Compuestos por perfiles de acero galvanizado normalizados del tipo "C" de 100x40x17 espesor 1.24mm como montantes y del tipo “U”100x30 con espesor 1.24mm como soleras. Sobre estos y sobre su cara externa se colocaron placas de OSB de 12mm fijadas a la estructura metálica mediante el uso de tornillos autoperforantes con alas.
Esta placa (OSB) cumple la función de diafragma de rigidización de la estructura.

Sellado de paneles:

Bajo los paneles exteriores se colocó una cinta de membrana asfáltica continua de aplicación in-situ, en caliente, a modo de protección de las soleras contra la corrosión, para mejorar el contacto entre metal y hormigón de la platea y para evitar filtraciones de agua.

Anclaje de paneles:

Inicialmente se fijaron los paneles mediante clavos de acero disparados con pistola a pólvora, luego habiendo verificado la verticalidad y alineación de los mismos, se colocaron placas de tiro marca SIMPSON ; fijados a los montantes según disposición de la ingeniería, la vincilación de estos conectores y la platea de fundación se resolvió mediante el uso de brocas de expansión (mecánicas).

Paneles interiores portantes y no portantes:

Perfiles galvanizados PGC de 100mm y PGU 100mm de 1,24mm ubicados cada 40cm entre sí.

Aislación hidráulica sobre paneles exteriores:

Sobre el multilaminado fenólico (OSB) exterior se fijó con listines de madera tipo yeseros una barrera hidráulica formada por una membrana (fieltro asfáltico) tipo Ruberoid pesado.

Estructura de entrepiso sobre platea, nivel (+2.60):

Además de la barrera de papel KRAF que trae el aislante incorporado, se colocó a modo de refuerzo un film de polietileno cristal de 100 micrones cubriendo toda la superficie de paneles exteriores del lado interior (cara caliente).

Los paneles interiores se llenaron con lana de vidrio de 100mm especiales para aislación acústica.

Emplacado interor de paneles:

Se resolvió mediante el uso de placa de roca de yeso espesor 15mm en paredes y 12,5mm en cielorrasos; junta tomada con cinta y masilla.

Cielorrasos:

Sobre los perfiles que forman la estructura del entrepiso se colocaron las placas de roca de yeso e= 12,5mm fijadas con tornillos cada 20cm previa colocación de aislación térmica y acústica (lana de vidrio 150mm).
Los cielorrasos de planta alta se hicieron suspendidos de la estructura de techos.

Tratamiento exterior:

Mampostería de elevación:

De ladrillo cerámico hueco 12x18x33.
La misma se vinculó a la estructura principal mediante grampas de acero galvanizado especialmente dispuestas para vincular la mampostería de ladrillo (revestimiento) a la estructura metálica de acero galvanizado.

Revoques:

Se realizó un azotado hidrófugo sobre la pared de mampostería de ladrillo hueco y posteriormente se aplicó un revoque grueso con terminación fratachada para recibir finish.

Finish:

Se usó un revestimiento elastomerico con color incorporado, de aplicación manual con llana plastica.

Molduras con sistema EIFS:

Todas las molduras exteriores fueron realizadas con sistema EIFS

Molduras y tratamientos de fachadas con materiales tradicionales:

Colocación de antepechos y umbrales de ventanas y puertas premoldeados en hormigón.
Recuadros de ventanas con revoque cementicio.
Almohadillado de columnas de esquina con revoque cementicio.
Buñas de 1,5cmx3cm (dentro del espesor de revoques y almohadillados).
Colocación de columnas cilindricas de caño de PVC con capiteles y bases según diseño.
Columnas cuadradas/rectangulares en mampostería tradicional, con terminación almohadillado.

Estructura de techos:

Sistema Steel Framing mediante cabriadas y perfiles de AGL.
Sobre esta estructura se colocaron placas de OSB a modo de diafragma de rigidización.

Cubierta de techo:

Sobre el OSB de cobierta se colocó una membrana hidrófuga, fijada a la misma mediante el uso de listones de madera (yeseros).
Sobre estos se colocaron listones clavadores de pino eliotis tratado y ente estos y la membrana se ubicó la aislación térmica, en este caso se usó lana de vidrio 50mm hidrorepelente. Finalmente se terminó con la colocación de tejas de fibrocemento tipo normanda clavadas al sistema con clavos especiales de cobre.

Zinguería:

La misma se resolvió mediante el uso de chapa galvanizada prepintada en taller.
La estructura se resolvió mediante el empleo de perfiles de acero galvanizado del tipo “C”200mm calibre 1,64, ubicados según condiciones de ingeniería.
Sobre la misma se atornillaron placas de OSB 12mm, a modo de encofrado perdido, la que cumple la función de soporte del paquete de piso que a continuación se detalla.

Paquete de Piso sobre estructura de entrepiso:

Poliestireno expandido e=25mm 20 kg/m3 (aislación térmica) y corte de puente acústico.
Sobre este se colocó un film de polietileno negro 100 micrones para evitar el colado del cemento entre las juntas (puente de sonido), luego malla de acero del 4,2mm 15x15
Se instaló el sistema de calefacción (losa radiante por agua) y finalmente se coló hormigón en un espesor de 5cm.
Sobre este último se ejecutó una carpeta de cemento para recibir alfombra o cerámicos según los diferentes destinos.

Aislación térmica y de vapor en paredes:

Lana de vidrio con papel kraf espesor 100mm.





































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